工業(yè)控制電纜的制造方法與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品完全不同，工業(yè)控制電纜以長(zhǎng)度為基本測(cè)量單位。所有的工業(yè)控制電纜都是從導(dǎo)體加工開(kāi)始的，絕緣、屏蔽、電纜、護(hù)層等。一層一層地加入到導(dǎo)體的外圍，制成電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加層次越多。接下來(lái)源富聯(lián)穎小編將講解工業(yè)控制電纜的基本生產(chǎn)流程。

　　銅單絲拉制：

　　工業(yè)控制電纜常用的銅、鋁作為原材料，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。

　　單絲退火：

　　銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合工業(yè)控制電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。

　　導(dǎo)體的絞制：

　　為了提高工業(yè)控制電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

　　絕緣擠出：

　　主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題，擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

　　成纜：

　　對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

　　內(nèi)護(hù)層：

　　為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

　　外護(hù)套：

　　外護(hù)套是保護(hù)工業(yè)控制電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高工業(yè)控制電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻燃等能力。

　　關(guān)于工業(yè)可控制電纜的基本生產(chǎn)流程就先為大家分享到這里，如果對(duì)于這方面還存在疑問(wèn)，歡迎咨詢(xún)我們的工作人員，將竭誠(chéng)為您服務(wù)。